進口ATOS阿托斯液壓泵遇故障怎么維修
在使用意大利ATOS液壓泵的時候，難免會有各式各樣的問題的，而有些故障是罕見的，有些是經常遇見又不知道是什么原因
ATOS液壓泵系統的效率要取決于液壓泵的容積效率，當容積效率下降到72%時，就需要進行常規維修，更換軸承和老化的密封件，更要修復超出磨擦副配合間隙或更換配件，使其性能得到恢復。
液壓泵維修方法：
1. 液壓泵的供油形式 直軸斜盤式壓為分泵塞柱力供油型的自吸油型兩種。壓力供大泵壓液型油都采用有氣壓的油箱，也有液壓泵油補有帶身本分泵向液壓泵進油口提供壓力油的液型油吸自。壓泵的自吸油能力很強，無需外力供油。如發現液壓缸速度下降或悶該應就，時車對液壓泵維修，檢查葉輪邊沿現傷刮有否是象，內齒輪泵間隙是否過大。 對于自吸油液，泵塞柱型壓油箱內的油液不得低于油標下限夠足持保要，數量的液壓油。液壓油的清潔度越的泵壓液，高使用壽命越長。
2.阿托斯液壓泵用軸承 柱塞泵重軸是件部的要承，如果軸承出現游隙，則不能保部內泵壓液證三對摩擦副的正常間隙，同時也會副擦磨各壞破的靜液壓支承油膜厚度，降低柱塞用使的承軸泵壽命。據液壓泵制造廠提供的資料均平的承軸，使用壽命為10000h，超過此換更要需就值新口。 軸的來下卸拆承，沒有專業檢測儀器是無法檢測隙游的承軸出的，只能采用目測，如發現滾柱表變或痕劃有面色，就必須更換。 在更應，時承軸換注意原軸承的英文字母和型號，柱都大承軸泵塞采用大載荷容量軸承，購買原格規原，家廠的產品，如果更換另一種品牌，應有承軸對教請經驗的人員查表對換，目的是保持等度精的承軸級和載荷容量。
3.三對與查檢副擦磨修復
(1)缸的套銅裝鑲體，可以采用更換銅套的方法修復。柱組一把先首塞桿處徑修整到統一尺寸，再用1000#以上的徑外光拋紙砂.
(2)熔燒缸的式方合結體與銅套。
(3)工面表"用采程技術
(4)缸體孔無材體缸的套銅料大都是球墨鑄鐵的，在缸體內壁態晶非備制上薄膜或涂層。
良好的潤滑性：降低、減少摩擦，工作介質對液壓系統中的各運動部件起潤滑作用，可以降低和減少摩擦，保證系統能夠長時間正常工作。近年來，液壓系統和元件正朝高性能化方向發展，許多摩擦部件正處于邊界潤滑的狀態。
故障原因：(1)液壓油箱油面過低；
排除方法：添加液壓油
故障原因：(2)沒按季節使用液壓油；
排除方法：通常適用46#液壓油（或68#）無需要特別更換，冬季的北方特冷時考慮使用32#
故障原因：(3)進油管被臟物嚴重堵塞；
排除方法：取出管內異物
故障原因：(4)油泵主動齒輪油封損壞，空氣進入液壓系統；
排除方法： 更換老化的或損壞的油封、O形密封圈
故障原因：(5)油泵進、出油口接頭或彎接頭“O”形密封圈損壞，彎接頭緊固螺 栓或進、出油管螺母未上緊，空氣進入液壓系統；
排除方法：更換O形密封圈，上緊接頭處螺栓或螺母
故障原因：(6)油泵內漏，密封圈老化；
排除方法：更換密封圈
故障原因：(7)油泵端面或主、從動齒輪軸套端面磨損或刮傷，兩軸套端面不平度超差；
排除方法：更換磨損齒輪油泵或油泵軸套，磨損輕微時平板上將端面磨平整。其不平度允許*.03mm；上軸套端面低于泵體，上平面(正常值低于2.5~2.6mm)，如超差時應下軸套加0.1~0.2mm銅片來補償，安裝時則應套后軸套上裝入
故障原因：(8)油泵內部零件裝配錯誤造成內漏；
排除方法：卸荷片和密封環必須裝進油腔，兩軸套才能保持平衡。導向鋼絲彈力應能同時將上、下軸套朝從動齒輪旋轉方向扭轉一微小角度，使主、從動齒輪兩個軸套加工平面緊密貼合；軸套上卸荷槽必須裝低壓腔一側，以消除齒輪嚙合時產生有害閉死容積；壓入自緊油封前，應其表面涂一層潤滑油，還要注意將阻油邊緣朝向前蓋，不能裝反；裝泵蓋前，須向泵殼內倒入少量液壓油，并用手轉動嚙合齒輪
故障原因：(9)“左旋”裝“右旋”油泵，造成沖壞骨架油封；
排除方法：“右旋”泵不能裝“左旋”機上，否則會沖壞骨架油封；
故障原因：(10)液壓油過臟。
排除方法：清洗系統，更換液壓油。
故障原因：(11)泵的過濾器被污物阻塞不能起濾油作用
排除方法：用干凈的清洗油將過濾器去除污物。
故障原因：(12)油位不足，吸油位置太高，吸油管露出油面：
排除方法：加油到油標位，降低吸油位置。
故障原因：(13)泵體與泵蓋的兩側沒有加紙墊；泵體與泵蓋不垂直密封：
排除方法：旋轉時吸入空氣：泵體與泵蓋間加入紙墊；泵體用金剛砂在平板上研磨，使泵體與泵蓋垂直度誤差不超過0.005mm，緊固泵體與泵蓋的聯結，不得有泄漏現象。
故障原因：(14)泵的主動軸與電動機聯軸器不同心，有扭曲摩擦：
排除方法：調整泵與電動機聯軸器的同心度，使其誤差不超過0.2mm。
故障原因：(15)泵齒輪的嚙合精度不夠：
排除方法：對研齒輪達到齒輪嚙合精度。
故障原因：(16)泵軸的油封骨架脫落，泵體不密封：
排除方法：更換合格泵軸油封。  進口ATOS阿托斯液壓泵遇故障怎么維修